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超详细的撕碎机刀片工艺流程解说

时间:2017-09-28 10:59来源:富源机械 作者:admin 点击:2017-09-28 10:59
     今天我们着重讲解四岁几的刀片。大家都知道撕碎机的刀片是撕碎机整个核心部件。下面就有富源机械技术人员为大家介绍一下。我们将会更好地帮到每一位客户。 富源机械生产的撕碎机采用的刀片是。行星齿轮减速机驱动所有的刀,别人都采用高强度。耐磨合金钢制成非常耐磨性和耐用性,四周之间差距运转,有撕扯,挤压角和的功能。 所采用的电气部分是采用著名品牌西门子的p l c。具有自动检测和安全等功能。该刀片可以说非常耐用,能够撕碎汽车壳、轮胎、木板,金属罐,金属铜、编织带、冰箱。在刀片设计上我们都是采用了。最好的工艺和最佳的技术人员。 附带撕碎机刀片工艺流程:(第三代撕碎机比金属破碎机先进到哪我们看看它设计基因

二、撕碎机刀片加工步骤和标准

1、原材料的选择

撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材,质量较好的一般选择日本SKD11钢材,此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料,一般选用9CrSi的合金工具钢,此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高,而且脆性比较大,耐磨性也不错。总之,原材料的选择,要根据撕碎机的类型来定。

2、下料锻造

根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。

             采用耐磨合金的刀片

3、回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高,回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

4、初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质,要尽量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。

5、热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理,主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能,对其进行高温加热后快速冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才能保证刀片的质量。

6、平面磨

对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨,平面磨主要是去除表面杂质,平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量,可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理,应保证表面磨光才可以进行线切割。

7、线切割

线切割过程中走丝不要太快,应保证与平面垂直,内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备的安装。

8、精磨

精磨是撕碎机刀片加工工艺中最后一道流程,主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理,最后进行硬度检测,检测通过后,方可下线,然后进行包装。
   富源机械新型撕碎机在新的一年以崭新的面孔展现在用户面前,经过改进后的废钢撕碎机设备为立式机型,机器内部结构为一根通轴,轴上安装几层固定刀盘,上面可安装锤、钩、刀等粉碎部件,在粉碎腔内360度旋转没有死角,经过粉碎后成品物料直接从物料口排出,无需再使用筛网过滤。富源机械这款撕碎机设备就是市场说的无筛网篦底的新型设备。本文来源:
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